Rotacia Moldado(BrEmuldado) implikas varmigitan kavan ŝimon kiu estas plenigita kun ŝargo aŭ pafpezo de materialo.Ĝi tiam estas malrapide rotaciita (kutime ĉirkaŭ du perpendikularaj aksoj) igante la moligitan materialon disiĝi kaj gluiĝi al la muroj de la ŝimo.Por konservi egalan dikecon tra la parto, la ŝimo daŭre rotacias ĉiam dum la hejta fazo kaj eviti mallaŭdon aŭ deformadon ankaŭ dum la malvarmiga fazo.La procezo estis aplikita al plastoj en la 1940-aj jaroj sed en la fruaj jaroj estis malmulte uzata ĉar ĝi estis malrapida procezo limigita al malmulto de plastoj.Dum la lastaj du jardekoj, plibonigoj en proceza kontrolo kaj evoluoj kun plastaj pulvoroj rezultigis signifan pliiĝon en uzado.
Rotocasting (ankaŭ konata kiel rotacasting), kompare, uzas mem-kuracigajn rezinojn en nevarmigita ŝimo, sed partumas malrapidajn rotaciajn rapidecojn en ofta kun rotacia fandado.Spincasting ne devus esti konfuzita kun ambaŭ, utiligante mem-kuracigajn rezinojn aŭ blankan metalon en altrapida centrifuga gisadmaŝino.
Historio
En 1855 R. Peters de Britio dokumentis la unuan uzon de duaksa rotacio kaj varmo.Tiu rotacia mulda procezo kutimis krei metalajn artileriokonkojn kaj aliajn kavajn ŝipojn.La ĉefcelo de uzado de rotacia muldado estis krei konsistencon en murdikeco kaj denseco.En 1905 en Usono FA Voelke uzis ĉi tiun metodon por kavigado de vaksaj objektoj.Tio kondukis al la procezo de GS Baker kaj GW Perks de farado de kavaj ĉokoladaj ovoj en 1910. Rotacia muldado formiĝis plu kaj RJ Powell uzis tiun procezon por muldado de gipso de Parizo en la 1920-aj jaroj.Ĉi tiuj fruaj metodoj uzantaj malsamajn materialojn direktis la progresojn en la maniero kiel rotacia muldado hodiaŭ estas uzata kun plastoj.
Plastoj estis enkondukitaj en la rotacia muldado en la fruaj 1950-aj jaroj.Unu el la unuaj aplikoj estis produkti pupkapojn.La maŝinaro estis farita de E-Blua kestoforna maŝino, inspirita per postakso de General Motors, funkciigita per ekstera elektra motoro kaj varmigita per planksurvalitaj gasbruliloj.La ŝimo estis farita el elektroformita nikelo-kupro, kaj la plasto estis likva PVC-plastisol.La malvarmiga metodo konsistis el metado de la ŝimo en malvarman akvon.Tiu procezo de rotacia muldado kaŭzis la kreadon de aliaj plastaj ludiloj.Ĉar postulo kaj populareco de tiu procezo pliiĝis, ĝi kutimis krei aliajn produktojn kiel ekzemple vojkonusoj, maraj buoj, kaj aŭtobrakapogiloj.Tiu populareco kaŭzis la evoluon de pli granda maŝinaro.Nova sistemo de hejtado ankaŭ estis kreita, irante de la originaj rektaj gasjetoj al la nuna nerekta alta rapideca aersistemo.En Eŭropo dum la 1960-aj jaroj la Engel-procezo estis evoluigita.Tio permesis al la kreado de grandaj kavaj ujoj esti kreita en malalt-denseca polietileno.La malvarmiga metodo konsistis el estingado de la bruliloj kaj permesado al la plasto malmoliĝi dum daŭre skuante en la ŝimo.[2]
En 1976, la Association of Rotational Moulders (ARM) estis komencita en Ĉikago kiel tutmonda faka asocio.La ĉefa celo de ĉi tiu asocio estas pliigi konscion pri la rotacia mulda teknologio kaj procezo.
En la 1980-aj jaroj, novaj plastoj, kiel ekzemple polikarbonato, poliestero, kaj nilono, estis enkondukitaj al rotacia muldado.Tio kaŭzis novajn uzojn por tiu procezo, kiel ekzemple la kreado de benzinujoj kaj industriaj muldaĵoj.La esplorado kiu estis farita ekde la malfruaj 1980-aj jaroj en Queen's University Belfast kaŭzis la evoluon de pli preciza monitorado kaj kontrolo de la malvarmigaj procezoj bazitaj sur ilia evoluo de la "Rotolog-sistemo".
Ekipaĵo kaj ilaro
Rotaciaj muldaj maŝinoj estas faritaj en larĝa gamo de grandecoj.Ili normale konsistas el ŝimoj, forno, malvarmiga kamero, kaj ŝimspindeloj.La spindeloj estas muntitaj sur rotacia akso, kiu disponigas unuforman tegaĵon de la plasto ene de ĉiu ŝimo.
Ŝimoj (aŭ ilaro) estas aŭ fabrikitaj el veldita ladoŝtalo aŭ gisita.La fabrikadmetodo ofte estas movita per partgrandeco kaj komplekseco;plej komplikaj partoj estas verŝajne faritaj el gisita ilaro.Ŝimoj estas tipe produktitaj el rustorezista ŝtalo aŭ aluminio.Aluminiaj ŝimoj estas kutime multe pli dikaj ol ekvivalenta ŝtala ŝimo, ĉar ĝi estas pli mola metalo.Tiu dikeco ne influas ciklotempojn signife ĉar la varmokondukteco de aluminio estas multajn fojojn pli bonega ol ŝtalo.Pro la bezono evoluigi modelon antaŭ gisado, gisitaj ŝimoj tendencas havi kromajn kostojn asociitajn kun la produktado de la ilaro, dum fabrikita ŝtalo aŭ aluminioŝimoj, precipe kiam uzite por malpli kompleksaj partoj, estas malpli multekostaj.Tamen, kelkaj ŝimoj enhavas kaj aluminion kaj ŝtalon.Ĉi tio permesas variajn dikecon en la muroj de la produkto.Kvankam ĉi tiu procezo ne estas tiel preciza kiel injektomuldado, ĝi provizas la dizajniston per pli da ebloj.La aluminia aldono al la ŝtalo disponigas pli da varmokapacito, igante la fandfluon resti en fluida stato por pli longa periodo.
Afiŝtempo: Aŭg-04-2020